D3M INDUTRIAL TECH

Conheça nosso método de trabalho

Garantimos a sua continuidade operacional

Engenharia Reversa para Indústria de Óleo e Gás

Nosso processo visa garantir a continuidade operacional, reduzir custos, melhorar a eficiência e, em muitos casos, lidar com a obsolescência de peças ou sistemas cuja produção foi descontinuada.

Peças de reposição

Fabricação de peças de reposição para equipamentos. Isso é crucial em indústrias onde o tempo de inatividade é extremamente caro.

Melhorias e otimização

É possível modificar o design original para melhorar o desempenho, a eficiência ou a resistência a condições extremas, como altas pressões, temperaturas elevadas e ambientes corrosivos.

Obsolescência de equipamentos

Muitos equipamentos usados em operações têm vida útil longa, mas podem se tornar obsoletos quando os fabricantes originais saem do mercado ou descontinuam as linhas de produção. A engenharia reversa permite manter esses equipamentos em funcionamento, prolongando sua vida útil.

Recuperação equipamentos danificados

Componentes desgastados ou danificados podem ser analisados e reproduzidos para restaurar equipamentos à condição operacional original. Isso inclui peças que foram corroídas, desgastadas pelo uso, ou danificadas em operações.

Principais etapas do nosso processo

Analise e coleta de dados

Envolve a inspeção física e o levantamento dimensional do componente, frequentemente utilizando tecnologias como scanner 3D para capturar os detalhes com alta precisão

Caraterização de materiais

Inclui a análise das propriedades dos materiais, como resistência, dureza e resistência à corrosão, para replicar ou melhorar as especificações.

Modelagem CAD e simulação

A partir dos dados coletados, são criados modelos digitais para simular o comportamento do componente em condições operacionais típicas. Isso ajuda a identificar possíveis melhorias.

Prototipagem e fabricação

Os componentes são produzidos utilizando métodos como usinagem, fundição ou impressão 3D, conforme necessário.

Benefícios do nosso processo

Redução de custos e tempo de inatividade

Substituir componentes críticos rapidamente reduz o tempo de inatividade dos equipamentos e evita perdas financeiras associadas a interrupções na produção.

Melhoria de desempenho

A análise detalhada permite a otimização de peças, resultando em melhorias de eficiência e maior resistência a falhas

Prolongamento da vida útil dos ativos

A engenharia reversa ajuda a manter equipamentos antigos em operação, evitando a necessidade de grandes investimentos em novos ativos.